鈦合金的切削過程是強力切削，因此機床主軸驅動力大，切削功能強。在航空航天工業中，鈦合金零件的加工主要是在型腔的銑削中。為了便于清除切屑，應管理冷卻和潤滑裝置。為了便于清除切屑，應管理冷卻和潤滑裝置，以便可以直接噴灑大量高壓冷卻潤滑劑,這樣，一方面可以對刀具進行冷卻，另一方面可以及時將切屑沖出加工區域，以防止切屑被多次切割，從而縮短了刀具壽命。并刮擦加工過的表面。為了使機床具有大功率切削功能，鈦加工件廠家針對性地設計了產品結構和坐標軸結構，并配備了功能強大的切削和擺動單元，具有出色的剛性以安裝刀具主軸，因此機床處于垂直，水平和空間狀態。可以在任何角度產生相同的切割力。

鈦合金的特點是強度高，導熱性差。為了達到像加工鋁一樣的切削效率，有必要盡可能增加切削參數，即增加進金量和切削深度，導致切削力增大，從而可能導致工件之間產生靜態偏差。和工具，這可能會導致零件損壞。形狀精度下降或加工過程不穩定，這也加速了工具的磨損。因此，用于鈦合金加工的機床必須具有高功率，并具有靜態和動態特性(較高的靜態和動態剛度);它還需要配備相應的高壓冷卻潤滑設備，以進行低速，高扭矩的加工。及時清潔切屑以減少刀具磨損并減少加工過程中產生的熱量。為了提高機床的剛性，一些機床制造商在箱形結構或封閉框架中使用焊接的鋼結構。進給軸的大功率進給電機驅動器和高剛度無間隙導向系統可以固定在加工位置，以進一步提高機器的剛性。另外，必須改進包括主軸工具連桿部分和刀柄的整個系統。加工過程中的剛度。

除靜態剛度外，機床的動態特性在鈦合金的有效加工中也起著決定性的作用。控制過程的穩定性是一個巨大的挑戰。如果機床的剛性較低且阻尼特性較差，則由于切削過程中的高切削力可能會產生自激振動，轉速低且勵磁頻率接近機床的固有頻率。本身，導致在加工過程中產生震顫。除了影響工件的表面質量(帶有振動線)外，這種顫動還會損壞機器結構，刀具株洲和工具。刀具磨損增加甚至斷裂。加工過程的穩定性主要取決于諸如主軸速度和所選切削深度的參數。用戶應了解機床的性能以及可以達到的極限切削深度。它也可以主動將防振墊放在機床上，并在機床控制設備中預先放置參數，以避免切削深度的限制范圍。振動措施可進一步提高機器的抗震性。