鑄錠的合金成分要嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量，保證合金熔體的純潔度。對(duì)于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應(yīng)小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的下限，Mg含量0.45%～0.55%，Si含量0.25%～0.35%。鑄錠要經(jīng)過充分的均勻化處理，使鑄錠的組織、性能均勻一致。
鑄錠的表面要光滑，不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端面要平整，不能切成臺(tái)階狀或切斜度太大(切斜度應(yīng)在3㎜以內(nèi))。因?yàn)榕_(tái)階狀或切斜度太大，用平面模擠壓散熱型材時(shí)，如果沒有設(shè)計(jì)導(dǎo)流樫，鑄錠直接碰到模具，由于鑄錠端面不平，出現(xiàn)有的地方先接觸模具，產(chǎn)生應(yīng)力集中，易把模具的齒形擠斷，或造成出料的先后不一，容易產(chǎn)生堵模或擠壓成型不好的現(xiàn)象。
因?yàn)樯崞餍筒牡哪＞叨际窃S多細(xì)長(zhǎng)的齒，要承受很大的擠壓力，每個(gè)齒都要有很高的強(qiáng)度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強(qiáng)度或韌性差的那些齒產(chǎn)生斷裂。因此模具鋼材的質(zhì)量必須可靠，最好使用質(zhì)量可靠的廠家生產(chǎn)的H13鋼材，或選用優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，最好采用高壓純氮淬火，可以保證淬火后模具的各部分性能均勻。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。能順利擠壓成功，關(guān)鍵是模具的設(shè)計(jì)要合理，制造要精確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對(duì)于扁寬的梳形散熱器型材，設(shè)計(jì)一個(gè)中間較小、兩邊較大的導(dǎo)流模，使金屬往兩邊流，減少模具工作帶上的擠壓力，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大，設(shè)計(jì)模具工作帶時(shí)要相應(yīng)保持它們的差別，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置要突破常規(guī)，把工作帶減到最小。總之要保證金屬在各處流動(dòng)的均勻性。對(duì)于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度，模具的厚度要適當(dāng)增加。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細(xì)，空刀要做到上下、左右、中間保持對(duì)稱，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象。
對(duì)于設(shè)計(jì)比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個(gè)較好的方法，因?yàn)楹辖痄撃＞哂休^好的剛性和耐磨性，不易產(chǎn)生變形，有利于散熱器型材的成形。